在MPP電力管的生產線中，生產過程中需要注意以下幾個問題：
質量控制：這是最重要的一個環節，MPP電力管的管壁不能有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質。管內、外壁需要光滑平整，切口內側也要求光滑。同時，顏色一般選擇本色，即常見的橙色，色澤需要均勻一致。
尺寸精度：管材的長度可以根據客戶需求進行確定，但一般硬直管每根長度為6000±30mm。管材的外徑、單孔小內徑及其偏差需要符合規定，同一截面的壁厚偏差不能大于12%，硬直管材的同方向彎曲度應小于1%。
表面處理：MPP電力管內壁需要涂覆一層石墨乳潤滑膜，這可以減少電纜穿過時的摩擦阻力。
加熱和焊接：在生產過程中，需要注意加熱溫度和時間的控制，以及加熱壓力的控制。特別是在焊接過程中，需要保證焊接溫度在規定范圍內，通常為200度，不能超過220度，以確保焊接部位的質量。此外，在焊接前應確保管材端面清潔，無水分、雜質和泥土。
環境因素：氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。當環境溫度低于-5°C或大風天氣時，應有保溫和防范措施，否則將嚴重影響焊接質量。下雨天氣不能進行管材焊接，因為焊接管材端面會產生水汽，影響焊接質量。
運輸和存放：在運輸過程中，應避免拋摔、撞擊、暴曬管道。存放時要放在平整的地面上，避免擠壓，應擺放整齊，高度不超過1.5米。
以上就是MPP電力管生產線中需要注意的幾個問題，希望對你有所幫助。
