下面由MPP電力穿線管材生產線廠家帶您了解：
1、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸的長度非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現了連續性的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉速兩、三周后再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，根據調整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。
2、取下車刀，并攏兩邊管件。首先查驗管件端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的百分之十，再度將二根管件并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙，二根對接的管件中間的間隙總寬理應合乎下邊工程施工電焊焊接規定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如果不符合規定，應再度切削，直到達到以上規定才行。
3、準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器溫度是不是做到額定值。當環境溫度做到設置溫度時，應再技術10min以上，待發熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環境或風大標準下，應該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值。
4、當發熱板溫度做到額定值后，迅速放進聲卡機架，增加規范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發生反邊且打卷做到要求相對高度。
5、將工作壓力減少到標準值，使管件內孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間的2分鐘。
6、吸熱反應時間做到標準值后，退開活動架，快速取下發熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉換時間應盡量短，不可以超出標準值。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓，導致電焊焊接品質降低。在初次電焊焊接時，當連接進行后，應該馬上將其表層反邊除掉查看兩連接內孔中間熔化材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證電焊品質。
7、將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。
